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        回轉支承軸承溝道淬火后該怎樣加工
        時間 : 2023-11-04 08:38 瀏覽量 : 2

        回轉支承軸承的溝道有多種,四點球軸承是圓弧形滾道,交叉滾子軸承是直角滾道,三排滾子軸承是平面滾道,淬火后溝道加工一般有兩種方式,磨削加工和數控精車加工,下面我們來看下兩種加工方式各自的特點和優缺點.

         

         

        1,加工效率

        磨削加工溝道是用砂輪對溝道進行磨削,最終達到想要的形狀和幾何尺寸,目前使用普通磨床磨削加工溝道比較普遍,這種加工方式對操作人員的要求很高,操作人員需要會熟練使用修整器修整砂輪形狀,會根據工作經驗熟練調整磨床,最終磨削加工出合格的溝道,砂輪磨削給進特別小,生產效率很低.

        車加工溝道是用硬車刀對溝道進行車削,最終達到想要的形狀和幾何尺寸,目前使用數控車床車溝道非常普遍,數控車床對操作人員要求較低,只要會簡單的機床操作就可以批量加工工件,數控車床車削效率遠高于磨床,如果評估兩種加工方式綜合加工效率,車加工的高效率就更加突出.

        2,加工精度

        磨削加工的溝道粗糙度一般能達到Ra0.8以內,如果選用特殊砂輪,溝道的粗糙度可以更好,精車溝道的粗糙度一般能達到Ra1.2-1.6,如果用戶對溝道粗糙度要求很高,選擇磨加工溝道,如果對溝道粗糙度要求不高可以車加工溝道.

        使用普通磨床磨削加工溝道,溝道幾何形狀依賴操作人員修整砂輪,磨加工過程中砂輪不斷磨損,磨出來的溝道形狀一般需要修整,才能達到理想狀態,數控車床走刀精度都很高,一般都能達到0.02mm以內,數控車床可以通過編程精準的加工出圓弧,斜面等形狀,所以數控車床加工出來的溝道,幾何形狀很容易就能達到工藝要求.

        磨削加工溝道一般將工件吸附在卡盤上,工件徑向不背裝夾,不產生裝夾變形,磨加工的磨削應力非常小,工件不易變形,所以磨削加工的溝道旋轉精度能達到非常高的水平,可以加工出高精度的回轉支承,比如負游隙高轉速低噪音超薄系列等回轉支承,必須采用磨加工的工藝進行生產.

        回轉支承的溝道磨加工方式和車加工方式各有優劣,要根據具體應用工況進行選擇,比如重載領域,軍工領域,醫療器械領域等應采用磨削加工的溝道,又比如建筑機械工程機械等領域考慮加工成本及加工效率應選擇數控精車加工,不管采用哪種加工方式,最終都必須給用戶提供符合要求的高質量產品.

                              


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